APA ITU AIR BOILER

Air Boiler ialah fase cair dari panas di dalam sebuah boiler.Istilah ini mungkin juga diterapkan pada air mentah yang ditingkatkan untuk digunakan dalam boiler, air umpan bailer yang diolah, kondensat panas yang dikembalikan ke boiler, atau boiler blowdownyang dihilangkan dari boiler.

Bagaimana Praktek Awal

Pengotor dalam air akan meninggalkan endapan padat sebagai evaporat panas. Endapan padat tersebut secara termal mengisolasi pertukaran panas permukaan yang semula menurunkan laju produksi panas, dan berpotensi menyebabkan logam boiler mencapai kegagalan suhu. Ledakan boiler yang tidak jarang sampai hidup operator boiler belajar bagaimana untuk secara berkala membersihkan boiler mereka.

Beberapa zat padat dapat dihilangkan melalui pendinginan boiler sehingga perbedaan ekspansi panas menyebabkan kristal zat padat menjadi rapuh kemudian pecah dan permukaan logam boiler mengelupas. Zat padat lain dapat dihilangkan oleh pencuci asam atau scouring mekanis. Berbagai tingkat blowdown boiler dapat mengurangi frekuensi pencucian, tetapi operasi dan pemeliharaan boiler individu ditentukan oleh pengujian dan kesalahan (trial and error) hingga ahli kimia memutuskan untuk mengukur dan mengatur kualitas air untuk meminimalkan keperluan pencucian.

Bagaimana Air Boiler Diolah

Pengolahan air boiler adalah satu tipe pengolahan air industri yang difokuskan pada penghilangan atau pengubahan zat-zat kimia dari zat-zat yang berpotensi membahayakan boiler. Berbagai tipe pengolahan digunakan pada lokasi-lokasi yang berbeda untuk menghindari kerak, korosi, atau pembusaan. Pengolahan eksternal dari suplai air mentah yang ditingkatkan untuk digunakan di dalam boiler difokuskan pada penghilangan pengotor-pengotor sebelum mereka banyak di boiler. Pengolahan internal di dalam boiler difokuskan pada pembatasan tendensi air untuk melarutkan boiler, dan mempertahankan pengotor-pengotor dalam bentuk sekecil mungkin untuk menyebabkan kesulitan sebelum mereka dapat dihilang dari blowdown boiler.

Keadaan di dalam Boiler

Pada suhu dan tekanan yang dinaikkan di dalam boiler, air menunjukkan sifat-sifat fisika dan kimia yang berbeda dibandingkan yang diamati pada suhu kamar dan tekanan atmosfir. Zat-zat kimia mungkin ditambahkan untuk mempertahankan tingkat pH untuk meminimalkan kelarutan dari material boiler sambil memungkinkan efisiensi aksi dari zat-zat kimia lain yang ditambahkan untuk mencegah terbentuk busa, untuk mengonsumsi oksigen sebelum ia menimbulkan karat pada boiler, untuk mengendapkan zat-zat padat terlarut sebelum mereka membentuk kerak pada permukaan penghasil-panas, dan untuk menghilangkan presipitat (endapan) tersebut di sekitar permukaan penghasil-panas.

Pemangsa Oksigen

Natrium sulfat atau hidrazin dapat digunakan untuk mempertahankan kondisi mereduksi di dalam boiler. Sulfit sedikit diharapkan dalam mengoperasikan boiler pada tekanan-tekanan di atas 1000 pound per inci2 (6.900 kPa), karena sulfat terbentuk akibat kombinasi dengan oksigen yang dapat membentuk kerak sulfat atau terurai menjadi sulfur dioksida (SO2) atau hidrogen sulfida (H2S) yang korosif pada suhu yang dinaikkan. Sisa hidrazin dapat menguap dengan panas untuk memberikan  perlindungan korosi dengan menetralkan karbon dioksida dalam sistem kondensat panas; tetapi bisa juga terurai menjadi ammonia yang akan menyerang alloy tembaga. Film amina mungkin lebih disukai untuk perlindungan korosi dari sistem kondensat dengan alloy tembaga.

Koagulasi

Boiler beroperasi pada tekanan kurang dari 200 pound per inci persegi (1.400 kPa) bisa menggunakan air-umpan yang tidak dilunakkan dengan penambahan natrium karbonat (Na2CO3) atau Natrium hidroksida (NaOH) untuk mempertahankan kondisi alkalis untuk mengendapkan kalsium karbonat (CaCO3), magnesium hidroksida (Mg(OH)2) dan magnesium silikat. Air sadah yang diolah dengan cara ini menyebabkan konsentrasi partikel zat padat tersuspensi cukup tinggi di dalam boiler yang berfungsi sebagai inti pengendapan mencegah pengendapan kerak kalsium sulfat (CaSO4). Bahan-bahan organik alami, seperti kanji, tannin dan lignin memungkinkan ditambahkan untuk mengontrol pertumbuhan kristal dan membubarkan endapan. Lumpur lunak dari endapan dan bahan-bahan organik menunpuk dalam porsi diam dari boiler yang akan dihilangkan selama blowdown bawah.

Fosfat

Konsentrasi lumpur boiler terbentuk melalui pengolahan koagulasi dapat dihindari dengan pengolahahan natrium fosfat saat kesadahan air kurang dari 60 mg / L.Dengan alkalinitas yang memadai, penambahan natrium fosfat (Na2PO4) menghasilkan endapan hidroksiapatit yang tidak larut dengan magnesium hidroksida dan magnesium dan kalsium silikat.

Lignin dapat diproses untuk stabilitas suhu tinggi untuk mengontrol kerak kalsium fosfat (CaPO4) dan endapan besi oksida magnetik. Konsentrasi fosfat yang dapat diterima berkurang dari 140 mg/L dalam tekanan boiler yang rendah sampai kurang dari 40 mg/L pada suhu di atas 1.500 pound per inci persegi (10.000 kPa). Alkalinitas dianjurkan sama menurun dari 700 mg/L sampai 200 mg/L selama rentang tekanan yang sama. Masalah berbuih lebih umum dengan alkalinitas tinggi.

Kontrol pH dan fosfat yang terkoordinasi upaya untuk membatasi korosi kaustik yang terjadi dari konsentrasi ion hidroksil di bawah kerak berpori pada permukaan yang menghasilkan uap di dalam boiler. Boiler tekanan tinggi menggunakan air demineral yang paling rentan terhadap korosi kaustik. Hidrolisis trinatrium fosfat adalah buffer pH dalam kesetimbangan dengan dinatrium fosfat dan natrium hidroksida.

Zat Pengkelat

Zat pengkelat (chelant) seperti  ethylenediaminetetra-acetic acid(EDTA) atau nitrilotriacetic acid (NTA) membentuk ion klompleks dengan kalsium dan magnesium. Kelarutan dari ion-ion kompleks tersebut dapat mengurangi persyaratan blowdown bila polimer karboksilat anionik yang ditambahkan untuk mengontrol pembentukan kerak. Dekomposisi potensial pada suhu tinggi membatasi penggunaan zat pengkelat untuk boiler yang beroperasi pada tekanan kurang dari 1.500 pound per inci persegi (10.000 kPa). Produk-produk dekomposisi dapat menyebabkan korosi logam di daerah yang tegang dan suhu tinggi.

Air Umpan

Banyak boiler besar termasuk yang digunakan di pembangkit listrik termal mendaur-ulang uap terkondensasi untuk digunakan kembali dalam boiler. Uap kondensat adalah air yang disuling, tetapi ia dapat mengandung gas-gas terlarut. Deaerator sering digunakan untuk mengubah kondensat menjadi air umpan dengan menghilangkan gas-gas yang merusak secara potensial yang meliputi oksigen, karbon dioksida, ammonia dan hidrogen sulfida.

  

Membentuk Air

Semua boiler kehilangan banyak air dalam kebocoran uap; dan sebagiansengajadibuang karenablowdown boiler untuk menghilangkan kotoran yang berkumpuldalam boiler. Lokomotif uap dan boiler menghasilkan uap untuk digunakan dalam kontak langsung dengan bahan mencemar tidak bisa mendaur ulang uap terkondensasi. Penggantian air diperlukan untuk terus-menerus produksi uap. Membentuk air sebelumnya diolah untuk menghilangkan bahan-bahan yang terapung dan yang melayang. Air sadah ditingkatkan untuk boiler tekanan-rendah dapat dilunakkan dengan menggantikan natrium untuk kation-kation divalent dari kalsium dan magnesium yang terlarut paling mungkin  untuk menyebabkan kerak karbonat dan sulfat. Boiler tekanan-tinggi secara khas memerlukan air demineralisasi dengan penyulingan atau penukar-ion.***

Leave a Reply

Fill in your details below or click an icon to log in:

WordPress.com Logo

You are commenting using your WordPress.com account. Log Out / Change )

Twitter picture

You are commenting using your Twitter account. Log Out / Change )

Facebook photo

You are commenting using your Facebook account. Log Out / Change )

Google+ photo

You are commenting using your Google+ account. Log Out / Change )

Connecting to %s